GR1 titanijum štap

• Odlična otpornost na koroziju: Pokazuje bolju otpornost na koroziju i naprezanje od nehrđajućeg čelika 316L u medijima koji sadrže kiseline, lužine, soli i hlor. Na primjer, u 37% koncentrirane hlorovodonične kiseline (70 stepeni), stopa korozije GR1 titanijumske šipke je manja od 0,01 mm/a, što je jedan od najjačih nivoa otpornosti na koroziju u legurama titanijuma. Površinski gust oksidni film (TiO ₂) može odoljeti bioobraštanju i smanjiti troškove održavanja.
• Prilagodba mehaničkih performansi: Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 240MPa, granica tečenja veća od ili jednaka 170MPa, izduženje veće ili jednako 24%, održavajući dobru plastičnost uz ispunjavanje zahtjeva za laganu težinu, sposoban izdržati mehanička opterećenja i naizmjenična opterećenja u složenim radnim uvjetima.
• Tehnologija zrele obrade: podržava metode oblikovanja kao što su toplo kovanje, toplo valjanje, hladno izvlačenje itd. Površina je polirana/polirana (Ra manji od ili jednak 1,6 μm), i može se prilagoditi specifikacijama od φ 6-350 mm × manje od ili jednako 3000 mm, pogodno za zahtjeve visokoprecizne opreme.

• Hemijska oprema: obloga reaktora, snop izmjenjivača topline, cevovod za transport korozivne tečnosti, otporan na jake kiseline kao što su azotna kiselina, sirćetna kiselina i korozija medija koji sadrže hlor.
• Hrana i lijekovi: oprema za preradu hrane, farmaceutske reakcijske posude, medicinski implantati.
• Vazduhoplovstvo: Niskotemperaturne strukturne komponente, cjevovodi za gorivo, lagani nosači, sposobni za dugotrajan{0}}stabilan rad u okruženjima u rasponu od -253 stepena do 300 stepeni.
• Polje zaštite okoliša: Toranj za obradu kiselog otpadnog plina, anodni nosač elektrolitičke ćelije, pogodan za okruženje jake oksidacije.

Technical Parameter

• Hemijski sastav: Fe manje ili jednako 0,20%, O Manje ili jednako 0,18%, H Manje ili jednako 0,015%, N Manje ili jednako 0,03%, U skladu sa standardima ASTM B348 i GB/T 2965;
• Status isporuke: žareno stanje (M) ili vruće obrađeno stanje (R), pružajući ultrazvučno ispitivanje i izvještaje o testiranju mehaničkih performansi;
• Sertifikaciona podrška: ISO 9001.

Osiguranje kvaliteta

• Usvajanje vakuumske potrošne lučne peći za topljenje+-proces kovanja u više smjerova kako bi se osigurala ujednačena i gusta veličina zrna, sa strogom kontrolom sadržaja nečistoća. Cijeli proces prolazi testiranje-treće strane.
• Odabirom ovog proizvoda možete zamijeniti tradicionalne materijale od nehrđajućeg čelika i legure bakra nikla, smanjujući težinu opreme za 15% -30% uz produženje vijeka trajanja za više od tri puta, pružajući ekonomično i pouzdano rješenje otporno na koroziju za različite industrije.